Control Room Centrale del primo impianto di Rigassificazione in Italia

07/03/2024

Impianto GNL di Panigaglia: un pilastro per la sicurezza energetica in Italia

Situato nel comune di La Spezia e gestito da GNL Italia, l'impianto di rigassificazione di Panigaglia è il primo in Italia e ha la funzione di ricevere, stoccare e riportare allo stato originale il gas liquefatto (GNL).

Il rigassificatore galleggiante (Floating Storage and Regasification Unit) è una nave che riceve GLN a temperature estremamente basse (-162 °C) da altre navi metaniere, e lo rigassifica immettendolo nella rete nazionale di distribuzione del gas.

Con una capacità di rigassificazione annua pari a 13,5 miliardi di metri cubi, rappresenta una delle infrastrutture chiave nel panorama energetico italiano, riducendo la vulnerabilità delle forniture in un contesto caratterizzato da dipendenze energetiche precarie e variabile.

L'impianto è dotato di tecnologie avanzate che garantiscono elevati standard di sicurezza e ridotto impatto ambientale. Tra le principali innovazioni c'è il sistema di monitoraggio continuo dei sistemi di stoccaggio e rigassificazione, che consente di intervenire tempestivamente in caso di anomalie, oltre che l'uso di tecnologie per il recupero del calore e la minimizzazione delle emissioni in atmosfera..

 

 

Control Room Centrale GNL di Panigaglia: Progettazione e Realizzazione

ABB Italia ha scelto Bosco per la realizzazione del centro di controllo dello stabilimento di rigassificazione di Panigallia, che dovrà monitorare il sistema di stoccaggio e rigassificazione in tempo reale e gestire le emergenze.

Una grande console gradata della serie Tekno ospita fino a 4 operatori ed è dotata di 5 monitor curvi per il monitoraggio e la gestione dei dati. Un'altra console lineare serie Tekno è posizionata al centro della stanza ed è destinata alla supervisione, con facile accesso al lavoro degli operatori. Entrambe le consoles sono accessoriate con canale rack e armadietti sotto la superficie di lavoro per la gestione ergonomica di apparecchiature e flussi di cavi.

All'interno della stanza sono state istallate anche una postazione per l'utility e una per la consultazione tramite whiteboard di nostra fornitura.

Il risultato finale è una control room ad alte prestazioni grazie agli arredi tecnici di altissima qualità della serie Tekno che soddisfano i più severi standard ergonomici. Il cliente ha ottenuto un utizzo ottimale dello spazio a disposizione, una buona visuale per il supervisore, comunicazioni efficaci e comode tra gli operatori.

 

control room per hub di gasdotti snam

control console per settore oil and gas

control room stabilimento gas di sman progettazione implementazione realizzazione

 

Centro di controllo control room stabilimento gas